固废掺烧系统

专利摘要:
本实用新型提供了固废掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口上的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路的上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，固废掺烧系统还包括数个呈管状的吹扫管，数个所述吹扫管的进口均连通至所述吹料管路，数个所述吹扫管的出口分别连通至所述料仓和下料管处，各个所述吹扫管上均连接有能控制其启闭的启闭阀。本固废掺烧系统具有下料效率高的优点。
公开号:CN214332722U
申请号:CN202023346130.0U
申请日:2020-12-31
公开日:2021-10-01
发明作者:陈锋；李挺；蒋斌；李来春；郭志清
申请人:Huaneng Zhejiang Energy Development Co ltd Yuhuan Branch；
IPC主号:F23G5-033

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于垃圾废料处理技术领域，涉及一种固废掺烧系统。
[n0002] 固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其它活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾；2、一般工业固体废物；3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或者生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物会通过水、气、土壤等途径污染环境与危害人体健康。
[n0003] 为此，人们设计了一种固废及生物质直燃耦合利用系统及工艺，并申请了中国专利，其申请号为：201911231716.1；其公布号为：CN110762534A；该系统可针对掺烧废料包括工业固态废料及生物质的掺烧生产线进行一体化、自动化、智能化管理，掺烧废料进入掺烧生产线后，先经链板机送至破碎机破碎，再经皮带机到达发送器后，被发送器的罗茨风机产生的风压吹入锅炉入料口进行焚烧。该系统先以破碎机将废料破碎成可被罗茨风机吹动的小颗料，再由罗茨风机将小颗料废料吹入锅炉中焚烧，送料效率高，且不会对锅炉的焚烧作业造成影响。
[n0004] 在该系统的送料过程中，需要先将固态废料经过链板机和皮带机送到较高的料仓顶部，再由固态废料在自身重力作用下沿着料仓下落至发送器中，最后才由罗茨风机将固态废料吹送至锅炉中焚烧。
[n0005] 但是，固态废料中还包含一些如布料、皮料等较为松散且体积较大的轻质废料，其经过破碎机破碎成小颗料后，质地更轻，罗茨风机的吹风送料过程中，不可避免地会有部分风力沿着下料管路向上吹起，对轻质废料的下料造成阻碍，进而造成轻质废料下料效率低甚至不下料的情况。
[n0006] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固废掺烧系统，解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。
[n0007] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[n0008] 固废掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口上的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路的上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，其特征在于，固废掺烧系统还包括数个呈管状的吹扫管，数个所述吹扫管的进口均连通至所述吹料管路，数个所述吹扫管的出口分别连通至所述料仓和下料管处，各个所述吹扫管上均连接有能控制其启闭的启闭阀。
[n0009] 本固废掺烧系统使用时，破碎后的固废自料仓的下料口经过竖直设置的下料管下落到吹料管路中，由风机产生风力，将固废沿着吹料管路吹到锅炉中进行掺烧。在此送料的过程中，会有少部分的风力自下料管的下端送入下料管中而阻碍固废下落，于此同时，可开启各个启闭阀，从吹料管路中沿着多个吹扫管引出多路风力在料仓和下料管中的固废上方产生压力，消除下料管下方送入风力对固废下料的影响，甚至借助吹扫管引出的风力来进行主动下料，进一步提高了轻质废料的下料效率。
[n0010] 在上述的固废掺烧系统中，所述下料管上设置有储罐以及锁气件，所述储罐和锁气件将所述下料管自上而下分隔为上段管、中段管和下段管，其中一个所述吹扫管连通至所述中段管。
[n0011] 在上述的固废掺烧系统中，其中一个所述吹扫管连通至所述料仓顶部的一侧。
[n0012] 在上述的固废掺烧系统中，其中一个所述吹扫管连通至所述料仓上具有下料口处的侧部。
[n0013] 在上述的固废掺烧系统中，所述锁气件包括水平设置呈圆筒状的外壳、水平穿设在外壳内的转轴以及固定在转轴外侧的数个隔板，所述外壳的两端封闭且外壳的上下两侧分别开设有与中段管连通的通孔一以及与下段管相连通的通孔二，相邻两个所述隔板之间形成料斗，所述转轴能带动任意一个所述料斗绕转轴的轴线周向转动并使该料斗与中段管相连通或者与下段管相连通。
[n0014] 在上述的固废掺烧系统中，所述隔板远离所述转轴的端部与所述外壳的内壁相邻。
[n0015] 在上述的固废掺烧系统中，所述下段管的下端通过三通管件与所述吹料管路相连通，所述三通管件顶部与所述下段管相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使所述三通管件的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。
[n0016] 与现有技术相比，本固废掺烧系统通过在吹料管路中引出多路吹扫管的方式将风力引出至下料管和料仓处，不仅能平衡下料管下端送入的风力，甚至能利用该风力主动为下料提供动力，提高了下料效率。
[n0017] 图1是本固废掺烧系统的结构示意图。
[n0018] 图中，1、风机；2、吹料管路；3、料仓；4、吹扫管；5、启闭阀；6、储罐；7、锁气件；8、上段管；9、中段管；10、下段管；11、外壳；12、转轴；13、隔板；14、通孔一；15、通孔二；16、料斗；17、三通管件；18、皮带；19、破碎机；20、斗提机；21、锅炉。
[n0019] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[n0020] 如图1所示，本固废掺烧系统包括皮带18、破碎机19、斗提机20、锅炉21、风机1、连接在风机1出风口上的吹料管路2以及下部具有下料口的料仓3，料仓3设置于吹料管路2的上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至吹料管路2。
[n0021] 固废掺烧系统还包括数个呈管状的吹扫管4，数个吹扫管4的进口均连通至吹料管路2，数个吹扫管4的出口分别连通至料仓3和下料管处，各个吹扫管4上均连接有能控制其启闭的启闭阀5。在本实施例中，启闭阀5均可选用闸阀，抑或者可选用电动调节阀。
[n0022] 具体地说，下料管上设置有内部具有储料腔的储罐6以及锁气件7，储罐6和锁气件7将下料管自上而下分隔为上段管8、中段管9和下段管10，且储料腔与上段管8和中段管9均连通，吹扫管4的数量为至少三个，其中一个吹扫管4连通至中段管9，其中一个吹扫管4连通至料仓3顶部的一侧，其中一个吹扫管4连通至料仓3上具有下料口处的侧部。在本实施例中，吹扫管4的出口均朝向设置。
[n0023] 锁气件7包括水平设置呈圆筒状的外壳11、水平穿设在外壳11内的转轴12以及固定在转轴12外侧的数个隔板13，外壳11的两端封闭且外壳11的上下两侧分别开设有与中段管9连通的通孔一14以及与下段管10相连通的通孔二15，相邻两个隔板13之间均形成料斗16，转轴12能带动所有料斗16绕转轴12的轴线同步周向转动并使任意一个料斗16与中段管9相连通或者与下段管10相连通。在本实施例中，隔板13均沿转轴12的径向设置，数个隔板13绕转轴12的轴线均布且形成数个料斗16，隔板13上除了与转轴12连接的端部以外的其它端部均向外延伸并与外壳11的内壁相邻；转轴12的一端穿出外壳11并与一电机传动连接，由电机驱动转轴12和隔板13周向转动。
[n0024] 下段管10的下端通过三通管件17与吹料管路2相连通，三通管件17顶部与下段管10相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使三通管件17的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。在本实施例中，该锐角的角度优选60°。
[n0025] 本固废掺烧系统使用时，将固废经过皮带18输送至破碎机19内进行破碎，破碎成小颗粒后的固废经过皮带18输送到斗提机20上，由斗提机20将固废提升至料仓3的顶部，并从料仓3顶部的进料口进入料仓3内。
[n0026] 破碎后的固废可自料仓3的下料口经过竖直设置的下料管落入到储罐6中，并从储罐6下端经过中段管9送入锁气件7中位于上方的料斗16内，随着转轴12的周向转动，料斗16带动固废移动至转轴12下方并经过下段管10落入到三通管件17中，由风机1产生的风力吹动固废至吹料管路2另一端连接的锅炉21中进行掺烧。
[n0027] 于此同时，可开启各个启闭阀5，从吹料管路2中沿着多个吹扫管4引出多路风力在料仓3和下料管中的固废上方产生压力，消除下料管下方送入风力对固废下料的影响，甚至借助吹扫管4引出的风力来进行主动下料，进一步提高了轻质废料的下料效率。
[n0028] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求:
Claims (7)
[0001] 1.固废掺烧系统，包括风机(1)、连接在风机(1)出风口上的吹料管路(2)以及下部具有下料口的料仓(3)，所述料仓(3)设置于所述吹料管路(2)的上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路(2)，其特征在于，固废掺烧系统还包括数个呈管状的吹扫管(4)，数个所述吹扫管(4)的进口均连通至所述吹料管路(2)，数个所述吹扫管(4)的出口分别连通至所述料仓(3)和下料管处，各个所述吹扫管(4)上均连接有能控制其启闭的启闭阀(5)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的固废掺烧系统，其特征在于，所述下料管上设置有储罐(6)以及锁气件(7)，所述储罐(6)和锁气件(7)将所述下料管自上而下分隔为上段管(8)、中段管(9)和下段管(10)，其中一个所述吹扫管(4)连通至所述中段管(9)。
[0003] 3.根据权利要求1或2所述的固废掺烧系统，其特征在于，其中一个所述吹扫管(4)连通至所述料仓(3)顶部的一侧。
[0004] 4.根据权利要求1或2所述的固废掺烧系统，其特征在于，其中一个所述吹扫管(4)连通至所述料仓(3)上具有下料口处的侧部。
[0005] 5.根据权利要求2所述的固废掺烧系统，其特征在于，所述锁气件(7)包括水平设置呈圆筒状的外壳(11)、水平穿设在外壳(11)内的转轴(12)以及固定在转轴(12)外侧的数个隔板(13)，所述外壳(11)的两端封闭且外壳(11)的上下两侧分别开设有与中段管(9)连通的通孔一(14)以及与下段管(10)相连通的通孔二(15)，相邻两个所述隔板(13)之间形成料斗(16)，所述转轴(12)能带动任意一个所述料斗(16)绕转轴(12)的轴线周向转动并使该料斗(16)与中段管(9)相连通或者与下段管(10)相连通。
[0006] 6.根据权利要求5所述的固废掺烧系统，其特征在于，所述隔板(13)远离所述转轴(12)的端部与所述外壳(11)的内壁相邻。
[0007] 7.根据权利要求2所述的固废掺烧系统，其特征在于，所述下段管(10)的下端通过三通管件(17)与所述吹料管路(2)相连通，所述三通管件(17)顶部与所述下段管(10)相连接的端部相对于竖直方向倾斜设置并使所述三通管件(17)的下料方向和送风方向之间的夹角为锐角。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023346130.0U|CN214332722U|2020-12-31|2020-12-31|固废掺烧系统|CN202023346130.0U| CN214332722U|2020-12-31|2020-12-31|固废掺烧系统|